粉末冶金產(chǎn)品耐腐蝕性如何。粉末冶金產(chǎn)品的耐腐蝕性和材料的特性有很大的關(guān)系,我們具體來看看。
一、材料特性與耐腐蝕性的關(guān)系
不銹鋼粉末冶金產(chǎn)品優(yōu)勢:在鹽霧、弱酸堿環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異,通過鉻、鎳等合金元素形成致密氧化膜。
應(yīng)用場景:海洋設(shè)備、化工管道等潮濕環(huán)境。
數(shù)據(jù)支持:鹽霧試驗(ASTM B117標準)中,316L不銹鋼粉末冶金材料經(jīng)96小時噴霧后腐蝕率低于0.1g/m2·h。
銅基粉末冶金產(chǎn)品優(yōu)勢:抗大氣、淡水腐蝕性強,適用于電器觸點、軸承等。
局限性:在氨或強堿性溶液中易受腐蝕。
鐵基粉末冶金產(chǎn)品挑戰(zhàn):易生銹,尤其在沿海高濕度地區(qū)。
改進措施:合金化:添加鉻、鉬等元素提高耐蝕性。
蒸汽處理:生成Fe?O?氧化膜,但需控制溫度(480℃)和蒸汽流量,避免脆性。
二、表面處理對耐腐蝕性的影響
涂層與鍍層電鍍:鋅、鎳鍍層可隔絕氧氣和水,適用于一般腐蝕環(huán)境。
涂覆防銹油:短期防護有效,需定期補涂。
蒸汽處理工藝優(yōu)化:通過井式蒸汽爐生成致密的Fe?O?膜,但需避免局部過熱(>570℃)導(dǎo)致FeO生成。
三、孔隙率與腐蝕風險
多孔結(jié)構(gòu):粉末冶金材料的孔隙易滯留Cl?、H?S等腐蝕性離子。
改進措施:壓制與燒結(jié)工藝:提高成型壓力(>600MPa)和燒結(jié)溫度(>1200℃),降低孔隙率至<5%。
密封處理:對孔隙進行樹脂填充或真空浸漬。
四、不同腐蝕環(huán)境中的性能表現(xiàn)
鹽霧環(huán)境加速腐蝕:Cl?離子破壞氧化膜,需選用高鎳合金(如Inconel 600)或加強鍍層。
測試方法:中性鹽霧試驗(5% NaCl溶液,35℃環(huán)境,持續(xù)96小時)。
酸堿溶液酸性環(huán)境:不銹鋼材料耐腐蝕,但氫離子可能引發(fā)晶間腐蝕。
堿性環(huán)境:銅基材料表現(xiàn)優(yōu)于鐵基,但需避免氨水腐蝕。
粉末冶金生產(chǎn)廠家講解的上述關(guān)于粉末冶金產(chǎn)品的耐腐蝕性可提升50%-80%,滿足大多數(shù)工業(yè)場景需求。對于極端環(huán)境(如高溫濃硫酸),需選用特殊合金(如鈦合金)或陶瓷基復(fù)合材料。
民鑫股份-粉末冶金先驅(qū)者